电镀出现色差的原因有哪些

    在对产品进行电镀时，我们会发现产品之间存在一定的色差，那么，是什么原因产生的这种色差呢？下面为大家介绍一下产生色差的几个原因：
    一、底涂后产品的放置时间越长越容易色差，电镀好的成品（尤其PVD锡的时候）长时间也不喷面漆，也会造成这个问题。
    二、电度的电流和电压、自转，蒸发时间，电镀材料的多少和放置都会有影响，还有真空度的高低也会有影响。
    三、电镀车间的空气湿度会影响到色差，工件的大小和形状也会影响。
    四、底漆未干透，这个也是造成色差的重要原因。
    五、电镀材料的纯度也有影响。
    六、底材的油污 解决方法，一个排除影响因素，关键是找出色差出现的规律，然后判断出原因所在。具体问题具体分析。真空镀膜确实有提高硬度，增强耐磨性的作用，厚度估计在0.3-5UM左右，原理与镀铜镀金差不多，但附着力强，不易刮损吧。
    以上就是导致电镀出现色差的几个原因，希望对大家有所帮助。