清洗对镀铜镍镀层结合力的影响

很多因素对镀铜镍铬层结合力都有影响，造成工件的损伤和破坏，下面就介绍一下清洗对镀铜镍镀层结合力的影响。
一、铜镍电镀工艺中清洗槽比较多这些清洗槽要单独设立不可混用以免产生交叉污染。
二、清洗槽的结构设计要合理溢水口要有足够的宽度下水管的口径要粗于进水口的清洗水要从槽底向上翻使水面上出现的油花及时排掉。
三、光亮镀镍工艺及操作条件的影响
1、PH值的影响
pH值过高时阴极附近出现碱式镍盐的沉积使镀层夹杂氢氧化物导致镀层脆性增大结合力下降。
2、温度的影响
温度是影响镀层结合力的重要因素之一，当温度过低时镀液中盐类的溶解度和导电率降低离子向阴极的扩散速率减慢，使镀镍层的内应力增加导致镀层的结合力下降。
3、阴极电流密度的影响
当阴极电流密度过大时，沉积速率过快镀层结晶粗糙，且有机夹杂物增多导致镀层的结合力下降。阴极电流密度的选择与问的阳极面积导电盐的质量浓度以及镀件形状等因素有关。
4、金属杂质及有机杂质的影响
镀液被二价铜、二价铁、二价锌、六价铬等金属杂质及有机杂质污染时会大大讲师镀层的结合力。所以在电镀生产过程中一定要防止杂质的污染。
5、添加剂的影响
镀液中的添加剂不宜过多否则会导致镀层中的有机杂质增多脆性增大，结合力下降，在电镀生产中添加剂要遵守少加勤加的原则。
6、瞬间断电的影响
镀镍过程中的瞬间断电会影响镀层的结合力，此种情况在电镀较轻零件是容易发生。所以在电镀较轻零件是一定要固定牢固以防工件瞬间断电使镀层的结合力不良。
7、观察时间的影响
工件从镀槽中取出后若观察时间过长镀层发生钝化在继续进行镀镍会影响镀层的结合力。
8、爆皮现象
工件脱电后仍停留在镀液中会产生双性电极，如果在继续镀镍会出现爆皮，如果直接套铬则镀铬层会发雾或者有棕色斑迹，也可能出现铬层爆皮。
所以在电镀生产加工环节，我们需要注意以上几个问题，避免对加工造成影响。

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